Название oxygenium («кислород») происходит от греческих слов, обозначающих «рождающий кислоту»; это связано с первоначальным значением термина «кислота». Ранее этим термином называли оксиды.

Официально считается, что кислород был открыт английским химиком Джозефом Пристли 1 августа 1774 путём разложения оксида ртути в герметично закрытом сосуде (Пристли направлял на это соединение солнечные лучи с помощью мощной линзы).

2HgO (t)→ 2Hg + O₂↑

Однако Пристли первоначально не понял, что открыл новое простое вещество, он считал, что выделил одну из составных частей воздуха (и назвал этот газ «дефлогистированным воздухом»). О своём открытии Пристли сообщил выдающемуся французскому химику Антуану Лавуазье.

Несколькими годами ранее (возможно, в 1770-м) кислород получил шведский химик Карл Шееле. Он прокаливал селитру с серной кислотой и затем разлагал получившийся оксид азота. Шееле назвал этот газ «огненным воздухом» и описал своё открытие в изданной в 1777 году книге (именно потому, что книга опубликована позже, чем сообщил о своём открытии Пристли, последний и считается первооткрывателем кислорода). Шееле также сообщил о своём опыте Лавуазье.

Наконец, окончательно разобрался в природе полученного газа А. Лавуазье, воспользовавшийся информацией от Пристли и Шееле. Его работа имела громадное значение, потому что благодаря ей была ниспровергнута господствовавшая в то время и тормозившая развитие химии флогистонная теория. [Лавуазье провел опыт по сжиганию различных веществ и опроверг теорию флогистона, опубликовав результаты по весу сожженных элементов. Вес золы превышал первоначальный вес элемента, что дало Лавуазье право утверждать, что при горении происходит химическая реакция (окисление) вещества, в связи с этим масса исходного вещества увеличивается, что опровергает теории флогистона.]

Таким образом, заслугу открытия кислорода фактически делят между собой Пристли, Шееле и Лавуазье.

Опасность для человека. Не оказывает вредного воздействия на окружающую среду. Не токсичен. Не горюч и не взрывоопасен, однако, являясь сильным окислителем, увеличивает способность материалов к горению. При взаимодействии со смазочными веществами — взрывается. Длительная ингаляция газообразного кислорода вызывает поражение органов дыхания и легких. При попадании холодного кислорода на кожу и в глаза вызывает обморожение

Получение кислорода

В настоящее время в промышленности кислород получают из воздуха. В лабораториях пользуются кислородом промышленного производства, поставляемым в стальных баллонах под давлением около 15 МПа. Важнейшим лабораторным способом его получения служит электролиз водных растворов щелочей. Небольшие количества кислорода можно также получать взаимодействием раствора перманганата калия с подкисленным раствором пероксида водорода.

Применение

Применение кислорода весьма разнообразно. Его применяют для интенсификации химических процессов во многих производствах (например, в производстве серной и азотной кислот, в доменном процессе). Кислородом пользуются для получения высоких температур, для чего различные горючие газы (водород, ацетилен) сжигают в специальных горелках. Кислород используют в медицине при затрудненном дыхании. Применяется также для газопламенной обработки металлов, в машиностроении, строительстве, металлургии, химической промышленности, сельском хозяйстве, экологии, науке, военной технике, энергетике, при нефтедобыче, а также в медицине.

Кислород делится на технический и медицинский. Кислород медицинский отличается от технического кислорода более высокой степенью концентрации и почти полным отсутствием инородных примесей. Используется в различных медицинских дыхательных аппаратах.

Ниже приведено ряд таблиц характеризующих кислород

Характеристики кислорода медицинского

Физические свойства кислорода

Горение в чистом кислороде происходит гораздо энергичнее, чем в воздухе. Хотя при этом выделяется такое же количество теплоты, как и при горении в воздухе, но процесс протекает быстрее и выделяющаяся теплота не тратится на нагревание азота воздуха; поэтому температура горения в кислороде значительно выше, чем в воздухе.

Согласно ГОСТ 5583-78 в кислороде допускается:

Токсические производные кислорода

Некоторые производные кислорода (т.н. реактивные формы кислорода), такие как синглетный кислород, перекись водорода, супероксид, озон и гидроксильный радикал, являются высокотоксичными продуктами. Они образуются в процессе активирования или частичного восстановления кислорода. Супероксид (супероксидный радикал), перекись водорода и гидроксильный радикал могут образовываться в клетках и тканях организма человека и животных и вызывают оксидативный стресс.

Транспортировка кислорода

Кислород транспортируется в стальных баллонах под давлением 14,5-15,5 МПа при 20 оС всеми видами транспорта, а также в специальных транспортных цистернах и автомобильных установках в соответствии с требованиями к перевозке опасных грузов.

Устройство кислородного баллона

1. Баллоны, предназначенные для транспортировки, хранения и использования, сжатых азота и кислорода, должны соответствовать ГОСТ 949-73 "Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Р 19,6 МПА (200 кгс / см²)".

2. Наружный диаметр резьбы горловины в плоскости торца - 27,8 мм. Количество ниток с полным профилем не менее 8. На вентиле, ввернутом в горловину баллона, должно оставаться от 2 до 5 запасных ниток. Ввертывание вентилей в горловину баллона должна производиться с применением уплотнительного материала. В качестве уплотнительного материала применяют фторопластовый уплотнительный материал или жидкое стекло с мелом (50% на 50%).

3. На горловине баллонов должно быть надежно закреплено стальное кольцо.

4. Кольца и предохранительные клапаны должны быть взаимозаменяемые.

5. Резьба колец и клапанов равна 2 3/4" трубная. В резьбе колец и клапанов не более чем на одной трети общего количества ниток допускаются незначительные местные надрывы и выщербления длиной не более одной трети длины окружности.

6. Башмаки должны быть плотно насажаны на баллоны с зазором между опорной плоскостью башмака и днищем баллона не менее 10 мм.

7. Наружная поверхность баллонов для кислорода должна быть окрашена в голубой цвет и иметь надпись черного цвета "КИСЛОРОД", нанесенной по окружности на длину не менее 1 /3 окружности, высота букв 60 мм.

Требования к баллонам

К наполнению кислородом могут быть допущены баллоны, удовлетворяющие следующим требованиям:

баллоны стальные ГОСТ 949-73 , испытанные гидравлически на 22,5 MPa (225 кгс/см²) и имеющее разрешенное рабочее давление не менее 15 MPa (150 кгс/см²);

на верхней сферической части баллона должны быть отчетливо нанесены клеймением следующие данные:

 товарный знак

 номер баллона

 дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования

 фактическая масса порожнего баллона

 вместимость баллона (л)

 рабочее давление P, MPa (кгс/см²)

 пробное давление гидравлическое Pпр. MPa (кгс/см²)

 клеймо ОТК изготовителя круглой формы диаметром 10 мм

 клеймо завода наполнителя, после проведения технического освидетельствования баллона, круглой формы диаметром 12 мм

 место на баллоне, где выбиты паспортные данные, должно выть покрыто бесцветным лаком;

 имеющие голубую окраску и надпись "Кислород", цвет надписи черный, высота букв 60 мм;

 имеющие плотно и прямо насаженный башмак, кольцо на горловине с резьбой 2?” (трубная) и вентиль, боковой штуцер которого имеет правую резьбу ?” (трубная).

 Не имеющие на наружной поверхности плен, трещин, раковин,. вздутий, вмятин.

 Не имеющие на вентиле или корпусе баллона следов масла жира;

 Не содержащие газа, обладающего запахом (кислород запаха не имеет);

 Имеющие остаточное давление газа не менее 0,05 MPa (0,5 кгс/см²)

Баллоны без остаточного давления могут быть допущены к наполнению только в случае, если эти баллоны поступили в наполнительную после ремонта или технического освидетельствования, о чем должны иметься надписи на самих баллонах или новые баллоны, поступившие с завода – изготовителя.

При несоответствии хотя бы одному из требований, баллоны наполнять кислородом запрещено.

Техническое освидетельствование и ремонт кислородных баллонов

В соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" находящиеся в эксплуатации кислородные баллоны подвергаются техническому освидетельствованию через каждые 5 лет.

Лицензия на освидетельствование баллонов выдается наполнительным станциям органами Ростехнадзора при наличии:

а) производственных помещений, а также технических средств, обеспечивающих возможность качественного проведения освидетельствования.

б) приказа о назначении по предприятию лиц, ответственных за проведение освидетельствования из числа ИТР, имеющих соответствующую подготовку.

в) инструкции по проведению технического освидетельствования

При выдаче лицензии за кислородной станцией должно быть зарегистрировано клеймо круглой формы диметром 12 мм.

Подготовка баллонов к техническому освидетельствованию или ремонту

Перед освидетельствованием или ремонтом, связанным с заменой клапана вентиля, баллоны необходимо освободить от остаточного давления. Для выпуска газа баллоны присоединяют к разрядной рампе, которая соединена с газгольдером, открывается вентиль на рампе и на баллоне и газ из баллона поступает в газгольдер.

После снятия давления баллоны отсоединить от рампы, разобрать вентиль, вынуть клапан. Если производится ремонт – заменить изношенный клапан. Если подготовка к техническому освидетельствованию - вывернуть вентиль на специальном станке

Вывернутые из баллона вентили должны быть тщательно осмотрены и при обнаружении на них хотя бы следов масла или жировых веществ должны быть промыты хладоном -113 и просушены. Кислородные вентили разбираются, опускаются в сосуд с растворителем в специальном помещении или на открытом воздухе.

Техническое освидетельствование баллонов

Техническое освидетельствование кислородных баллонов включает в себя:

а) осмотр наружной и внутренней поверхностей баллонов;

б) проверку массы и вместимости;

в) гидравлическое испытание.

Баллоны с вывернутыми из них вентилями при подготовке к испытаниям должны быть промыты водой. Для этой цели баллоны по пять штук устанавливаются на испытательный стенд, закрепляются на нем хомутами и посредством рычага, фикси­рующего стенд устройства, повертываются вниз горловиной, струёй под давлением воды, направленной внутрь баллонов с его стенок смывается грязь и ржавчина.

Промывка считается законченной, когда вытекающая из баллона вода будет чистой. После промывки баллоны устанавливаются в первоначальное положение для чего привод фиксирующего устройства повернуть влево. Когда баллоны на стенде развернутся, и стенд автоматически закрепится, нужно обязательно вставить предохранительный болт в серьгу привода, чтобы стенд не мог самопроизвольно повернуться. При работе с приводом фиксирующего устройства проявлять особое внимание, при этом находиться на безопасном от стенда расстоянии, чтобы при поворачивании баллонов исключить возможность получения травмы. С этой целью рукоятки приводов выполнены удлиненными.

В случае обнаружения во время промывки на поверхности баллона масла или жировых веществ, он должен быть промыт Хладоном-113

Осмотром выявляются: наличие дефектов- трещин, плен, вмятин, коррозии на наружных и внутренних стенках баллонов, рисок и других дефектов, с целью установления пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации. Баллоны, на поверхности которых при осмотре выявлены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины, а также отсутствие некоторых паспортных данных, четко выбитых на верхней сферической части баллона, должны быть выбракованы.

Небольшие углубления, риски, обусловленные способом производства баллонов, а также следы от окалины, инструмента или другие незначительные пороки, в том числе уплотненные и раскрытые складки на внутренней поверхности горловины и днищ допускаются, если они не выводят толщину стенки за наименьшее значение, указанное в ГОСТ 949-73 , т.е. 6,8 мм.

При наличии глубоких рисок на внутренней и наружной поверхностях доложить ответственному лицу за проведение технического освидетельствования баллонов.

Ослабление кольца на горловине баллона не может служить причиной браковки последнего. В этом случае баллон может быть допущен к дальнейшему освидетельствованию после закрепления кольца или замены его новым. Насадка нового кольца осуществляется путем расчеканки горловины. Кольцо должно иметь форму, предусмотренную ГОСТ 949-73.

Баллоны, у которых обнаружена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему освидетельствованию не допускаются до пересадки башмака.

При перенасадке башмака или замене резьбового кольца на баллоне должна быть переклеймена масса баллона соответственно разности веса нового и старого башмаков и кольца.

Корпус баллона никакому ремонту и переделкам подвергаться не должен, за исключением исправления специальным контрольным метчиком конической резьбы, выполненной по ГОСТ 9909-81, при этом наружный диаметр резьбы в плоскости торца должен быть равен 27,8 мм для баллонов средней емкости от 12 до 55 л.

Внутренний осмотр баллонов производится при помощи эндоскопа ЛЖ-1М или переносного светильника с напряжением не выше 12 В.

Определение фактической массы баллона без вентиля и колпака производится путем взвешивания на весах, прошедших поверку в установленном порядке.

Для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 литров + 0,2 кг

Для баллонов вместимостью до 12 литров + 0,1 кг

Вместимость баллона определяется по разности между массой, выбитой на баллоне, и массой баллона, наполненного водой при помощи мерных бачков, с погрешностью 0,3 л. Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов вместимостью до 12 и свыше 55 л не производится.

Бесшовные стандартные баллоны вместимостью свыше 12 до 55 л при уменьшении массы более 7,5% или увеличении их вместимости более 1,0% баллоны бракуются.

При обнаружении явного несоответствия фактической массы и вместимости, выбитой на баллоне, производится новое клеймение массы и вместимости лицом, производившим освидетельствование, при этом старые клейма забиваются.

Баллоны, не имеющие замечаний при наружном и внутреннем осмотре, при проверке массы и вместимости, допускаются к гидравлическому испытанию.

Гидравлическое испытание

Все баллоны при периодическом освидетельствовании подвергаются гидравлическому испытанию пробным давлением, которое рассчитано по формуле:

Рпр = 1,5 P*(Q)20/(Q)t, т.е. 225 кгс /см² при Рраб=150 кгс/см², на 300 кгс/см² при Рраб=200 кгс/см²

Баллоны при гидравлическом испытании под пробным давлением находятся не менее 5 минут, после чего давление медленно снижается до рабочего, при котором производится осмотр баллонов.

Гидравлическое испытание производится водой с температурой не ниже +5 ^о, С и не выше + 40^оС.

Разность температур стенки и окружающего воздуха во время испытаний не должны вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда.

Давление при испытании контролируется двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности и цены деления.

5. Манометры должны иметь класс точности не ниже 1,5.

На шкале манометров нанесена красная черта, указывающая давление испытания, т.е. Рпр = 225 кгс/см²

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, один раз в 6 месяцев проводится проверка манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок.

Гидравлическое испытание баллонов производится на специальном стенде, имеющем сплошные ограждения высотой не менее 2-х метров, допускающие возможность осмотров баллонов при снижении давления до рабочего. Баллоны, установленные на стенде, закрепляются цепочками и расклиниваются деревянным клином. Затем в баллоны наливается питьевая вода, ввертывается конусный переходной штуцер и при помощи медной переходной трубки подсоеди­няется к коллектору стенда.

При помощи гидравлического пресса поднимается давление в баллонах сначала до 50 кгс/см², производится осмотр баллонов, если будут обнаружены течи в резьбовом соединении горловины и штуцера давление сбрасывается и устраняется неплотность в резьбовом соединении

При отсутствии пропусков воды давление в баллонах медленно поднимают до рабочего Р = 150 кгс/см², или 200 кгс/см², , а затем до пробного давления Р = 225 кгс/см², или 300 кгс/см², и выдерживают в течение 5 минут. Затем давление в баллоне медленно снижают до рабочего, и производится осмотр.

Баллоны признаются выдержавшими гидравлическое испытание, если у них не будут обнаружены течи, слезок, потения на основном металле, видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

После удовлетворительных результатов освидетельствования, на сферической части баллонов выбиваются:

- клеймо организации, проводившей освидетельствование;

- дату проведенного и следующего освидетельствования (выбивается в одной строке с клеймом организации, проводившей освидетельствование)

Результаты освидетельствования записываются в журнал испытания баллонов, имеющих следующие графы:

а) номер по порядку  

б) номер баллона  

в) товарный знак завода изготовителя  

г) дата (месяц и год) изготовления баллона  

д) дата произведенного и следующего освидетельствования  

е) масса, выбитая на баллоне, в кг  

ж) масса баллона, установленная при освидетельствовании  

з) вместимость, выбитая на баллоне  

и) вместимость баллона, установленная при освидетельствовании  

к) рабочее давление Р кгс/см²,  

л) пробное давление Р кгс/см²,  

м) отметка о пригодности баллона  

и) подпись лица, производившего освидетельствование баллонов.

3абракованные баллоны должны быть приведены в негодность (путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливании отверстий на корпусе) исключающие возможность их дальнейшей эксплуатации. Паспортные данные баллона должны быть забиты клеймом с обозначением «Х» в круге диаметром 12 мм.

Освидетельствование баллонов должно производиться в отдельных помещениях Температура воздуха в этих помещениях должна быть не ниже + 12^о, С.

Наполненные газом баллоны, находящиеся на длительном складском хранении, при наступлении их очередных сроков освидетельствования, подвергаются ответственным за техническое освидетельствование в выборочном порядке освидетельствованию в количестве не менее 5 штук от партии до 100 баллонов, 10 штук от партии до 500 баллонов и 20 штук от партии свыше 500 баллонов. При удовлетворительных результатах освидетельствования срок хранения устанавливается лицом, производившим освидетельствование, но не более чем на 2 года.

Результаты выборочного освидетельствования оформляются соответствующим актом. При неудовлетворительных результатах освидетельствования проводится освидетельствование в таком же количестве баллонов.  

В случае получения неудовлетворительных результатов при повторном освидетельствовании, дальнейшее хранение всей партии баллонов не допускается, газ из баллонов должен быть удален в срок, указанный лицом, производившим освидетельствование, после чего баллоны должны быть подвергнуты техническому освидетельствованию каждый в отдельности.  

В баллоны, прошедшие испытание и признанные годными для дальнейшей эксплуатации, ввертываются новые или отремонтированные вентили марки ВК-86, ВК-94, ВК-97. На ввернутом в горловину вентиле должно остаться от 2 до 5 ниток резьбы.

Для достижения полной герметизации, коническую резьбу вентиля смазывают меловой замазкой по ГОСТ 8253-79, разведенной на жидком стекле ГОСТ 13078-81, или применяют фторопластовый уплотнительный материал (ФУМ).  

При ввертывании в баллоны отремонтированных вентилей, последние должны быть тщательно обезжирены и испытаны на прочность рабочим давлением 150 кгс/см2. После проведенного освидетельствования баллоны передаются на окраску.

Ремонт баллонов

Корпус баллона никакому ремонту и переделке подвергаться не должен, за исключением исправления специальным контрольным метчиком конической резьбы в горловине баллона.

Ослабление кольца на горловине баллона не является причиной его браковки. Чтобы закрепить старое или вновь установленное кольцо, нужно сбросить давление из баллона, вывернуть вентиль и только после этого расчеканить установленное на горловине кольцо.

Если через открытый вентиль не выходит газ, а баллон находится под давлением, то в этом случае необходимо выполнить следующее:  

Отвернуть гайку сальника с маховиком и штоком;

Навернуть специальное приспособление и ослабить резьбу клапана, а затем освободить баллон от остаточного давления на разрядной рампе.

Запрещается сброс давления из баллона в атмосферу помещения.

Баллоны при сбрасывании давления должны быть закреплены на рампе предохранительной цепочкой.

Запрещается вывертывать вентиля из баллонов, находящихся под давлением.

Инструмент, применяемый при выполнении ремонтных работ, должен быть обезжирен и не иметь никаких следов масла или жир.

В помещениях, где производится обезжиривание баллонов, воздух должен периодически контролироваться на содержание углеводородов.

Требования безопасности

Опасные факторы кислорода

Кислород не является горючим газом, но сильно поддерживает горение. Когда в воздухе имеется больше, чем 21% кислорода, сгораемые материалы воспламеняются легче и горят сильнее. Чем больше содержание кислорода в воздухе, тем ярче происходит это явление.

Воздух с повышенным содержанием кислорода (более 23%) и чистый кислород нетоксичны и не способны гореть и взрываться. Энергия, необходимая для поджигания материалов в среде кислорода, во много раз меньше энергии, требуемой для поджигания в среде воздуха в тех же условиях. По этому инициаторами возгорания негорючих материалов в среде кислорода могут быть безопасны в других условиях причины ; курение, разряд электричества , нагрев механических частиц при трении.

Кислород газообразный является активным окислителем. Большинство веществ и материалов в контакте с кислородом становятся пожароопасными и взрывчатыми. Многие материалы которые не способны к горению на воздухе такие как листовая сталь , стальные трубы горят в среде кислорода , способность материалов к возгоранию возрастает при повышении давления и температуры кислорода .

Работа с кислородом сопряжена со следующими опасностями:  

Возгорание оборудования, трубопроводной арматуры, работающих с воздухом с повышенным содержанием кислорода или чистым кислородом.

Возгорание одежды и волосяных покровов обслуживающего персонала, находящихся в среде кислорода газообразного или воздуха с повышенным содержанием кислорода.

Взрыв углеводородов и других взрывоопасных примесей при превышении их содержания в жидком кислороде или жидким обогащенным кислородом воздухе сверх допустимого.

Взрыв при пропитке жидким кислородом пористых органических материалов (асфальт, пенопласт ,дерево ) при этом образуется взрывчатое вещество - оксиликвиты , превосходящие по чувствительности и мощности обычно применяемые взрывчатые вещества.

Смазочные вещества и жировые загрязнения поверхностей, контактирующих с кислородом, являются причиной загорания или, при определенной толщине слоя, причиной детонационного взрыва.

Скорости горения материалов в кислороде в десятки раз выше, чем на воздухе Особую опасность представляет загорание одежды персонала, находящегося в атмосфере с повышенным содержанием кислорода. Скорость горения большинства тканей такова, что пострадавший не успевает сорвать с себя горящую одежду.

Конструкционные и уплотнительные неметаллические материалы (фибра, капрон, поликарбонат, резина на основе натуральных каучуков и др.) могут легко воспламеняться в кислороде высокого давления при появлении источника загорания (искра, ударная волна и т.п.). Загорание неметаллического материала может привести к поджиганию контактирующего с ним материала.

Из металлов интенсивно горят в кислороде титан, алюминий и его сплавы, углеродистые и нержавеющие стали. Медь и ее сплавы не горят в кислороде, но при воздействии источников большой энергии (при горении неметаллического материала) возможно оплавление медных и латунных деталей.

Кислород тяжелее воздуха. При утечках газообразного кислорода из-за неплотностей соединений оборудования и трубопроводов он может накапливаться в низких местах, траншеях и т.д.

Меры безопасности при обращении с кислородом

Запрещено курить и пользоваться открытым огнем в работы с кислородом. Лица не должны заходить в зоны с повышенной концентрацией кислорода в воздухе. После работы в помещении с повышенной концентрацией кислорода в воздухе необходимо хорошо проветрить одежду.

Инструмент и одежда должны быть свободными от масла и жира. Ни один узел, применяемый с кислородом, не должен соприкасаться с маслом или жиром.

При работе с жидким кислородом необходимо употреблять надлежащие перчатки, защитные очки, защитную обувь и защитные средства для тела.

Кислород применять только в узлах и местах, предназначенных для кислорода. Очень опасно использовать кислород взамен азота, инертного газа или воздуха в следующих или подобных случаях:

запуск двигателей внутреннего сгорания

работа пневмоинструмента

накачивание сосудов

окраска краскопультом

накачивание шин

промывка трубопроводов и емкостей для обслуживания

обогащение дыхательного воздуха при пониженной концентрации кислорода

Меры безопасности при обращении с баллонами, наполненными кислородом, должны быть направлены на исключение:  

-загорания;

-разрушения баллонов;

Для предотвращения загораний при наполнении кислородных баллонов необходимо исключить:

применение деталей из материалов, не разрешенных для работы в среде кислорода при ремонте арматуры (уплотнители, прокладки, штоки и т.п.);

попадание жировых и масляных загрязнений на поверхности возможного контакта с кислородом;

применение не обезжиренных прокладок и деталей вентиля при его замене.

Для предотвращения разрушения баллона необходимо:

исключить возможность попадания на внутреннюю поверхность баллона жировых и масляных загрязнений;

не допускать наполнения кислородом баллонов, у которых истек срок назначенного освидетельствования;

не допускать падения баллонов и ударов по ним.

Запрещается:

наполнять кислородом баллоны из под других газов4

принимать под наполнение баллоны с остаточным давлением газа ниже 0,05мРа (0,.5кгс/см2);

наполнять кислородом баллоны без отличительной окраски и надписей;

ведение работ в помещениях при объемной доле кислорода в воздухе более 23%.

Меры безопасности при обращении с баллонами

Общее  

1. К обращению с газовыми баллонами допускать только лиц, имеющих достаточный опыт и квалификацию.

2. Газовый баллон представляет собой сосуд под высоким давлением и с ним необходимо обращаться осторожно.

3. Никогда не снимать и не портить этикетки, прикрепленные изготовителем на баллонах.

4. До того как использовать баллон, убедиться в правильном его содержимом.

5. До того как использовать газ, ознакомиться с его свойствами и риском, связанным с его использованием.

6. В случае неуверенности в правильном обращении с каким-нибудь газом, связаться с изготовителем газа.

Обращение и применение

1. Всегда пользоваться защитными перчатками.

2. Не поднимать баллон за колпак и крышку.

3. Для перемещения баллонов всегда пользоваться тележкой или ящиками для баллонов.

4. При перемещении баллона защитный колпак должен всегда находиться на своем месте.

5. Для выявления утечек использовать мыльный раствор.

6. Всегда пользоваться регулятором давления, предназначенным для данного газа. Использовать вставки запрещено.

7. Перед подключением оборудования к баллону, проверить его правильный класс давления.

8. Предотвратить обратный поток газа в баллон (например, обратным клапаном), прежде чем подключать баллон.

9. Вентиль баллона открывать медленно.

10. Никогда не нагревать газовый баллон.

11. Подача газа из баллона в другой баллон запрещена.

12. Никогда не использовать баллон в качестве катка или рабочей подставки.

13. Содержать вентиль баллона и оборудование чистыми от масла и грязи.

14. Не допускать падения баллонов.

15. Защитить баллоны от механических ударов.

16. Всегда, когда баллоном не пользуются, закрывать вентиль.

17. С пустыми баллонами всегда обращаться как с полными.

Поврежденные баллоны

В случае повреждения баллона в работе, он должен быть четко замаркирован и возвращен поставщику. Ни в коем случае не пытаться ремонтировать баллон или скрывать дефекты, так как это может вызвать риск опасности других.

Меры при пожаре

1. Вызвать пожарную охрану.

2. Обеспечить эвакуацию территории.

3. Если возможно, убрать баллоны из зоны пожара.

4. При отсутствии возможности вывоза баллонов, охлаждать баллоны водой из защищенного места.

5. Четко пометить баллоны, потерпевшие пожар, и сообщить поставщику.

Складирование

1. Баллоны должны храниться в отведенном для них хорошо вентилируемом месте.

2. Баллоны хранить в помещении с отсутствием риска пожара и расположенном далеко от источников тепла и возгорания.  

3. Склад баллонов должен содержаться в порядке с разрешением доступа в него только уполномоченным лицам. Территория должна быть четко отмечена надлежащими щитами.  

4. Курение и открытое пламя на складе и вблизи него запрещены.  

5. Газовые баллоны должны храниться в вертикальном положении. Вентили баллонов должны быть хорошо закрыты с установленными на место колпаками.  

6. Пустые баллоны хранить отдельно от полных.  

На складе баллоны с разными видами газов хранить отдельно от других.