"Метилацетилен - алленовая фракция" (МАФ) – это уникальный энергетический продукт в области сварки и резки металла.

Данный продукт применяется в качестве аналога ацетилена во всех процессах газопламенной обработки металлов, а также в других процессах, где прежде применялся ацетилен.

Сжиженный газ МАФ представляет собой смесь метилацетилена и аллена (пропадиена) (стабилизированную с целью безопасности изобутаном, изобутиленом, пропаном, пропиленом, бутадиеном или другими углеводородами в различных сочетаниях). МАФ обладает резко выраженным запахом, который проявляется уже при концентрации 1:100 мг/м³.

По токсичности газ относится к четвертой группе (группе малотоксичных газов). При высоких концентрациях (свыше ПДК-300 мг/м3) газ может вызывать анестезирующее действие. Пары МАФ не оказывают вредного влияния на слизистые оболочки, однако попадание жидкой фракции на открытые участки кожи может вызвать обморожение!

Благодаря уникальной формуле, температура сгорания газа МАФ в кислороде максимально приближена к температуре, создаваемой при горении ацетилена (2930^oС), что позволяет применять МАФ как заменитель ацетилена. Ниже приведена таблица с сравнительной характеристикой МАФа, пропана и ацетилена

Сравнительная характеристика

Склонность к обратному удару газа МАФ незначительна. МАФ имеет более мягкое пламя по сравнению с ацетиленом, что дает свои преимущества при работе с металлом малых толщин, с цветными металлами, а также при контурной резке изделий. Применение МАФ не ограничивается лишь горячей обработкой металла.

Этот газ может использоваться и в фармацевтической, фармакологической промышленности. По сравнению с ацетиленом, он не воздействует на окружающую среду.

Газ МАФ в два раза дешевле ацетилена. Германия, Канада и США уже полностью отказались от использования ацетилена и применяют для сварочных работ только газ "метилацетилен-алленовая фракция" (МАФ) - новый продукт в области сварки и резки металлов. Сжиженный газ МАФ давным-давно является известным в мире заменителем ацетилена. При этом по параметрам горения он является самым близким к ацетилену.

В отличие от пропанобутановой смеси и природного газа, МАФ имеет большую тепловую мощность пламени. Кроме того, МАФ обладает температурой эффективной зоны пламени, близкой к температуре пламени ацетилена (29270С по сравнению с 3087^oС у ацетилена) и сохраняет передачу большого количества теплоты на нагреваемый металл (даже на расстоянии 12 мм и более - от самой горячей точки пламени).

Применение

В качестве заменителя ацетилена газ МАФ можно применять в следующих процессах газопламенной обработки металлов:

при газовой сварке труб согласно ГОСТ 3262-75 из сталей Ст2, Ст3
(по ГОСТ 380-88);

при газовой сварке стальных деталей с толщиной стенки, не превышающей 6 мм и сталей марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 группы А (по ГОСТ 380-88), при сварке качественных углеродистых конструкционных сталей марок 05-20 кп по группе I, а также 15Г, 20Г по группе II (ГОСТ 1050-86), в т. ч. тонколистовой стали (по ГОСТ 16523-89);

1. при разделительной и поверхностной резке углеродистой стали;
2. при газовой сварке и наплавке цветных металлов (алюминий, медь и т.д.) и нержавеющей стали;
3. при пайке мягкими и твердыми припоями;
4. при пламенной поверхностной закалке;
5. при газовой металлизации;
6. при нагревании металла с целью правки, гибки, формовки и т.п.

Технология выполнения работ МАФ-газом такая же, как при использовании ацетилена:

- рабочая аппаратура (горелки и резаки) - стандартные ацетиленовые;

- вспомогательное оборудование (редукторы, обратные клапаны, рампы и т.д.) - те же, что и для сжиженного газа (пропана).

МАФ хранится и транспортируется в стандартных баллонах и цистернах для пропана.

При сравнении с работой на ацетилене один баллон МАФ эквивалентен четырём-пяти баллонам ацетилена или 160- 200 кг карбида (по объему выполненной работы).

С пламенем МАФ-газа передается больше теплоты для обрабатываемой детали, чем с пламенем ацетилена. Кроме того, его эффективная мощность в 1,7 раза сильнее, чем у пламени ацетилена.
Газ МАФ является заменителем ацетилена, пригодным для всех видов газопламенной обработки металлов (ГОМ), что определено исследованиями отраслевого института ФГУП ВНИИ Автогенмаш, испытаниями на московских предприятиях, а также проверено опытом промышленного использования.

Также газ МАФ успешно прошел испытания в Институте электросварки им. Е.О. Патона. На основе результатов испытаний установлено, что новый газ пригоден для следующих работ (при условии использования присадочной проволоки, легированной кремнием и оловом, порошковых флюсов или газообразного флюса БМ-1):

а) при сварке деталей из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 6 мм с применением присадочной проволоки (предпочтительно Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-12ГС или Св-08А для неответственных деталей);
б) при газовой сварке чугунных, а также латунных деталей толщиной до 10 мм.

Технология газопламенной обработки при использовании газа МАФ в основном такая же, как и при использовании ацетилена. В качестве аппаратуры могут применяться горелки, резаки, редукторы и другие устройства, предназначенные для работы с ацетиленом и на сжиженных газах (пропанобутановых смесях). В их числе: стандартные ацетиленовые горелки Г2-02, Г2-03, Г2-04, резки и "Ракета-1", Р2А-01 и др.

На баллоне с газом может использоваться редуктор, применяемый на пропановых баллонах (при газопламенной обработке металлов с применением пропана). При работе только с горелкой может быть применен редуктор от бытового газового баллона. По сравнению с пропанобутановой смесью при сварке стали газом МАФ расход кислорода в 1,5 раза меньше. Один баллон МАФ ( 21 кг) заменяет четыре баллона ацетилена ( 5,5 кг), так как при одном и том же весе до 75% объема баллона ацетилена заполнено пористой массой и ацетоном (с целью защиты от взрыва при транспортировке).
На сегодняшний день большинство развитых стран мира сегодня полностью отказались от использования ацетилена и перешли на МАФ.